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Kugellager aus Kunststoff

Die hohe Qualität der Kunststoffkugellager ist überall bekannt. Dank der permanenten Weiterentwicklung sind den Bearbeitungs- und Einsatzmöglichkeiten kaum noch Grenzen gesetzt.
Kugellager aus Kunststoff stellen überall dort, wo die Umgebung den Einsatz von Stahl (wegen Hitze, Kälte, Feuchtigkeit, Laugen, Säuren u.ä.) nicht oder nur begrenzt haltbar zulässt, die bessere Lösung dar.
Diese Kugellager werden ausschließlich spanabhebend hergestellt. Im Gegensatz zu der Massenherstellung von gespritzten Kunststofflagern, garantiert dieses Herstellungsverfahren eine hohe Qualität, Maßhaltigkeit und eine lange Haltbarkeit.

Standardmäßig werden folgende Materialien zur Herstellung von Kunststoff-Kugellagern verwendet:

Außen- und Innenringe:
POM • PE • PPH • PETP • PTFE • PA • PEEK • PVDF • PSU

Kugeln:
Kalknatronglas • Duranglas • Edelstahl 1.4401 • Edelstahl 1.4571 • POM • PP • PVC • PEEK • Keramik • PVDF

Kugellager komplett aus Peek sind ebenfalls lieferbar.

Vollkeramiklager

Das Vollkeramiklager besteht zu 100% aus keramischem Material. Der Innenring und der Außenring werden standardmäßig aus Zirkonoxid (ZRO2) und die Kugeln aus Siliziumnitrid (SI3N4) gefertigt. Aus besonders reibarmen Teflon wird der Kugelkäfig hergestellt. Ohne Kugelkäfig können auch Hochtemperaturlager geliefert werden.

Das Lager ist grundsätzlich beidseitig offen und kann jederzeit sehr einfach und rasch gereinigt werden. Wir bieten die Lager auch mit einer Teflondichtscheibe gegen grobe Verschmutzung, oder eine Gummidichtung, die gegen feinkörnige Verschmutzung schützt, an.

Mahlkörper aus den Werkstoffen Si3N4, Al2O3, ZrO2 (TZP, PSZ), Cordierit, Steatit als Kugel oder Zylinder

Mindestabnahmemenge 10 kg.
Bei Si3N4 Mahlkörper können auf Anfrage auch kundenspezifische Rohstoffe eingesetzt werden. Mindestabnahmemenge 50 kg
Ab Durchmesser 2 mm

Keramikrollen

Si3N4 Rollen haben z.B. ein breites Anwendungsfeld in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen wie:

• Maschinenbau
• Spindeln
• Automation
• Automobilindustrie
• Luftfahrt- und Rüstungsindustrie

Haupteigenschaften und Vorteile:

• Anwendung bei extrem hohen Drehzahlen (> 1 Mio. mm/min)
• Hohe Präzision (< 2 micron)
• Geringere Reibung
• Geringes spezifisches Gewicht der Wälzkörper
• Hohe Verschleißfestigkeit
• Anwendung bei keiner bzw. geringer Schmierung
• Verlängerte Lebensdauer des Schmierstoffes UND Kugellagers

Hochtemperaturanwendungen:

• Wärmetechnik und Rohstoffindustrie
• Chemische Verfahrenstechnik
• Pharma- und Lebensmittelindustrie

Haupteigenschaften und Vorteile:

• Hohe Hitzebeständigkeit
• Trockenlaufgeeignet
• Chemische Beständigkeit
• Hohe Verschleißfestigkeit